PZ Cussons integra capacidades de alta tecnología
en la nueva instalación de producción en el Reino Unido al implementar la solución de Rockwell Automation®
Compañía de productos para uso personal se beneficia del mejor rendimiento de activos y producción a la vez que cumple con exigentes estándares de calidad
Antecedentes
PZ Cussons ha invertido en una nueva instalación de fabricación de líquidos de alta velocidad, aumentando significativamente su capacidad y beneficiándose de un proceso más eficiente. Su antigua planta, que había crecido de manera orgánica durante un largo período de tiempo, no tenía capacidad de suministrar los volúmenes de producción para satisfacer las economías de escala necesarias para cumplir con las demandas del negocio. También experimentó demasiada intervención del operador virtualmente en todas las etapas de fabricación, lo cual a menudo causaba niveles no deseados de variabilidad del producto.
La compañía sabía que era posible ahorrar costes significativos mediante sus operaciones de producción y reconoció que sólo una planta de proceso moderno ayudaría a realizarlos.
Reto
Como parte de una reparación general y modernización completa de su cadena de suministro en el Reino Unido, PZ Cussons decidió aprovechar las capacidades de control y visibilidad ofrecidas por una moderna infraestructura de automatización con capacidades de proceso. Decidió emplear lo más moderno que la industria podía ofrecer de Rockwell Automation y su socio en alianza Endress+Hauser. La solución no sólo se basaba en el estándar ISA S-88, utilizando instrumentación y válvulas de encaminamiento conectadas en red, sino que la Arquitectura Integrada™ de Rockwell Automation significaba un entorno de software común, y la capacidad de escalado hizo que la instalación y migración de líneas cruzadas sea increíblemente sencilla.
Empezando desde el comienzo, PZ Cussons reconoció muchas áreas donde podían hacerse ahorros y eliminar costes innecesarios. También quería adoptar procedimientos de fabricación más eficientes. El principal reto era obtener visibilidad de los pasos del proceso y mantener todos los parámetros dentro de las tolerancias de operación. Esto requería lotes extremadamente precisos, sistemas de mezclado y medición que no sólo se comuniquen entre sí sino también con el sistema de control maestro dentro de las oficinas y con los suministradores externos mediante una extranet segura.
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Se desarrolló una operación de producción completamente nueva, controlada por equipo, suministrada y mejorada por servicios de Rockwell Automation, junto con instrumentos y redes fieldbus diseñados y puestos en marcha por Endress+Hauser. La implementación aprovechó completamente la flexibilidad, el proceso mejorado y los datos de diagnóstico que los dispositivos fieldbus proporcionan, dando a PZ Cussons un nivel de visibilidad y control del proceso superiores a los que tenía en su antigua planta. La nueva estrategia está ayudando a obtener muchos de los ahorros considerados y a la vez ayudando a eliminar muchas de las variables del proceso que causaban costes indeseados.
Al medir y automatizar virtualmente cada paso de la creación de recetas, líneas de mezclado, procesamiento y empaquetado, la solución ha tenido un efecto significativo. El sistema de control no sólo ha proporcionado los volúmenes de producción requeridos sino que gracias a la integración transparente de los dispositivos de campo ha proporcionado una precisión validada y las metas de calidad también se han cumplido. Los ahorros han sido tales que la compañía se siente vindicada en su decisión de no mover las operaciones de fabricación a lugares alternativos fuera del Reino Unido.
El nuevo sistema de automatización de procesos PlantPAx™ utiliza una combinación de tecnologías para lograr los objetivos de producción y calidad. El control total de la línea es llevado a cabo por una serie de dispositivos PAC ControlLogix® de Allen-Bradley® en envolvente, del lado de la línea. Además de proporcionar el control básico para los centros de control de motores inteligentes de Allen-Bradley, el controlador también se vincula con FactoryTalk® Batch y suministra datos para FactoryTalk® Historian. La herramienta FactoryTalk® AssetCentre ofrece compatibilidad con gestión de activos a nivel de toda la planta. La instalación completa también está cubierta por un contrato de mantenimiento estratégico y cuenta con asistencia técnica mediante un contrato de asistencia técnica por equipo en caso de que cualquier sistema primario presente problemas.
En operación, la fábrica recibe materia prima, la combina con cantidades pequeñas dosificadas con precisión de perfumes y aditivos usando una lista establecida de recetas, y luego los mezcla y envasa de acuerdo con las necesidades de los volúmenes de producción. Si bien todo el proceso en teoría parece simple, requiere niveles muy altos de medición y control a fin de que los lotes estén dentro de los exigentes estándares de calidad de la compañía.
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La instrumentación de campo puede mantenerse y configurarse desde un lugar central utilizando las capacidades FDT/DTM de FieldCare de Endress+Hauser, las redes fieldbus también facilitan el monitoreo central y el análisis del tráfico de comunicaciones. Esto completa la integración transparente desde el sistema de control al dispositivo de campo, proporcionando validación de las variables medidas y un mantenimiento uniforme del dispositivo.
PZ Cussons ha desglosado de manera eficaz algunos procesos que los operadores requirieron muchos años para aprender. Aún así, cada operador tenía su propia manera de hacer las cosas en cada máquina, lo cual causaba cierta variabilidad en el proceso. La mano de obra en un área se ha reducido de 16 personas en un patrón de cuatro turnos a una persona que sólo necesita visitar la sección una vez al día. Algunos de estas funciones han sido reimplementadas en otros lugares de la fábrica.
Con el método antiguo, todas las recetas estaban codificadas en los PLCs, por lo tanto no era fácil probar nuevas recetas y mezclas sin realizar una significativa recodificación. La tecnología de Rockwell Automation ha permitido a la compañía probar nuevas recetas en pequeña escala antes de realizar una producción masiva. Anteriormente se requerían operadores especialistas, pero debido a la capacidad de escalado y portabilidad del software, ahora cualquier operador puede encargarse de cualquier línea. Los operadores ahora conocen múltiples técnicas, lo cual añade valor a las áreas donde su intervención es importante.
Ellams concluye: "Una alta calidad en la primera pasada ahora se está convirtiendo en la norma. Los estándares de calidad que vemos son muy altos con muy poca o ninguna corrección requerida. A menudo pasan semanas antes de que se presente algún problema de producción". En general, la planta presenta un menor tiempo improductivo, mayor precisión y tiempos de lotes más breves, lo cual a su vez también ahorra energía y reduce el tiempo de lanzamiento al mercado.
Para obtener más información, envíenos un mensaje de correo electrónico a: info_at@ra.rockwell.com ref: PZ Cussons
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